Productintroductie
| Product | 3PE anti-corrosie stalen buis |
| Coating standaard | DIN30670 |
| Stalen buiskwaliteit | API 5LGRB-X80, ASTM A53 GRA-GRC, EN10219 |
| Techniek | Gelaste en naadloze buizen |
| Buitendiameter mm | 21 mm - 3200 mm |
| GEW mm | 1 mm-50 mm |
| Lengte | 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m/DRL/SRL/willekeurige lengte |
| Oppervlak | 2LPE-coating/3LPE-coating/FBE-coating |
Het onderdeel van 3PE anti-corrosie stalen buis
Epoxypoeder aanbrengen (binnenlaag):
1.Elektrostatisch spuiten: Negatief geladen epoxypoeder wordt op de positief geaarde, hete stalen buis gespoten.
2. De hitte zorgt ervoor dat het poeder smelt, vloeit en zich chemisch hecht aan het metalen oppervlak, waardoor een continue laag zonder gaatjes- wordt gevormd.
3. Typische dikte: 80–100 μm.
4.Deze laag biedt uitstekende chemische weerstand en sterke hechting aan het staal.
2. Aanbrengen lijmlaag (middelste laag):
1. Terwijl de buis nog heet is, wordt onmiddellijk na de epoxylaag een copolymeerlijm (meestal EVA of APAO) aangebracht.
2. Deze laag fungeert als een 'moleculaire brug' en zorgt voor een sterke binding tussen de polaire epoxy en het niet-polaire polyethyleen.
3.Aangebracht via extrusie of spuiten, met een dikte van 170–250 μm.
3. Polyethyleen buitenlaag (buitenlaag)
Een dikke laag hoge- polyethyleen (HDPE) wordt over de lijmlaag geëxtrudeerd terwijl de buis nog in beweging en heet is.
Deze buitenschaal biedt:
1. Mechanische bescherming tegen stoten en schuren.
2. Weerstand tegen water, UV-straling en bodembelasting.
3. Duurzaamheid op lange- termijn in zware omstandigheden.
4. De dikte varieert van 1,8 mm tot 3,7 mm, afhankelijk van de gebruiksomstandigheden (bijvoorbeeld 2,5 mm voor algemeen gebruik, tot 3,7 mm voor zware omstandigheden).
De vergelijking tussen kale buizen en 3PE anti-corrosie stalen buizen
| functie | 3PE-Gecoate stalen buis | Niet-gecoate stalen buis | Voordeel van 3PE |
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend – bestand tegen bodemvocht, zuren, logen, zouten en microbiële corrosie | Slecht – zeer gevoelig voor roest en putjes | ✅ Voorkomt interne/externe corrosie in ruwe omgevingen |
| Levensduur | 30–50 jaar (tot 80+ onder optimale omstandigheden) | 5–15 jaar, vaak minder op agressieve bodems | ✅ 2–5x langere levensduur |
| Mechanische bescherming | Hoog – PE-laag is bestand tegen schokken, schuren en bodemspanning (groter dan of gelijk aan 8 J/mm) | Geen – oppervlak raakt gemakkelijk beschadigd tijdens hantering/installatie | ✅ Bestand tegen opvulling, transport en grondbewegingen |
| Hechtsterkte | Sterke chemische en mechanische binding (FBE aan staal, meer-laagsintegratie) | N.v.t. – geen beschermende coating | ✅ Geen delaminatie onder thermische cycli of druk |
| Installatieflexibiliteit | Kan direct worden ingegraven of ondergedompeld zonder extra bescherming | Vereist externe verpakking, kathodische bescherming of sleufvoering | ✅ Reduceert de complexiteit en kosten van de installatie |
| Onderhoudsbehoeften | Minimaal – lage levenscyclusinterventie | Regelmatige inspecties, reparaties en vervangingen zijn vereist | ✅ Bespaart tijd en operationele kosten |
| Lekkagerisico | Zeer laag – naadloze coating zonder gaatjes- met vakantietests | Hoog – corrosie leidt tot lekkages, vooral bij lasnaden | ✅ Verbetert de veiligheid voor olie-, gas- en watertransmissie |
| Energie-efficiëntie | Gladde binnenwand vermindert stromingsweerstand en pompenergie | Een ruw, corroderend oppervlak verhoogt de wrijving en het energieverlies | ✅ Verbetert de systeemefficiëntie tot 15% |
| Milieuveiligheid | Voorkomt besmetting door lekkages; materialen zijn niet-giftig en recyclebaar | Risico op bodem-/waterverontreiniging door falende corrosie | ✅ Eco-vriendelijke en duurzame keuze |
| Totale eigendomskosten | Hogere initiële kosten, maar veel lagere kosten op de lange- termijn | Lagere initiële kosten, maar hoge onderhouds- en vervangingskosten | ✅ Kosten-effectief gedurende de levenscyclus |
| Toepasselijke normen | Voldoet aan ISO 21809-1, API 5L, SY/T 0413, DIN 30670 | Meestal ongereguleerd of minimaal beschermd | ✅ Voldoet aan de internationale veiligheidsnormen voor pijpleidingen |
| Typische toepassingen | Olie- en gaspijpleidingen, gemeentelijke watersystemen, offshore-projecten, chemische fabrieken | Tijdelijke constructies, boven-grondgebruik met laag-gebruik | ✅ Geschikt voor kritieke infrastructuur |
Kwaliteitsinspectie en testen
Elke buis wordt aan strenge controles onderworpen:
1.Visuele inspectie: Op luchtbellen, scheuren of ongelijkmatige coating.
2.Detectie van gaatjes (vakantietest): Hoog-vonkentester scant het oppervlak - elk gaatje geleidt elektriciteit en activeert een alarm.
3. Hechtingstest: Meet de hechtsterkte tussen lagen en tussen coating en staal.
4.Meting van laagdikte: Garandeert naleving van normen zoals SY/T 0413 of DIN 30670 .
5.Elke pijp kan een traceerbare QR-code bevatten die linkt naar de productiegegevens en testrapporten.
Contact
wij zijn er voor u
Populaire tags: 3pe anti-corrosie stalen buis, China 3pe anti-corrosie stalen buis fabrikanten, leveranciers, fabriek
